脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體（內(nèi)部安裝濾袋和骨架）、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入，經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體，由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力達到設定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號，清灰機構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋瞬時膨脹、振動，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。
由于脈沖袋式除塵器的除塵效率高達99%以上，而且適應性強、使用靈活、運行穩(wěn)定，因而得以廣泛應用。至2007年末， 柳鋼在用、在建的180套除塵系統(tǒng)中，使用脈沖袋式除塵器多達133臺，約占除塵器總數(shù)的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、耐材廠、藍資科技有限公司等都大量使用脈沖袋式除塵器，用于除塵凈化、產(chǎn)品收集、空氣過濾等環(huán)節(jié)。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中，重視維護檢修工作，及時發(fā)現(xiàn)問題處理故障，可以避免情況惡化、節(jié)省修理費用，確保除塵器運行穩(wěn)定、除塵高效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1 除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
?。?） 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。
（2） 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
?。?） 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
（4） 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。
2 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力增高，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：
?。?） 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。
?。?） 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
?。?） 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
?。?） 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié)，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
3 電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續(xù)增加，通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：
（1） 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，如果膜片損壞，則必須更換。
（2） 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥，徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
?。?） 對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
脈沖袋式除塵器應用廣泛，目前已經(jīng)成為高效除塵設備的主流。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準確、處理及時，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運行，并可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢實現(xiàn)經(jīng)濟、高效地除塵。
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